高溫爐的使用用途，高溫爐是一種高溫（700℃以上）的高溫?zé)崽幚碓O(shè)備，其升溫快、熱損失小，能穩(wěn)定的提供高溫，因此被廣泛的應(yīng)用于，合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火、燒結(jié)、灰化等熱處理中。

　　據(jù)市場調(diào)察發(fā)現(xiàn)很多客戶使用高溫爐時往往忽略了一些小細節(jié)，雖然沒什么大影響，但時間長了總是會影響爐子的壽命的。以下列舉幾個的細節(jié)您可以對照下看看：

　　1.使用1400℃高溫爐加熱工件時，不加承燒板

　　高溫爐配置了相應(yīng)大小的承燒板，所有加熱工件包括裝工件的容器都應(yīng)放在承燒板上面加熱。盡量避免直接放在爐膛底部的陶瓷纖維板上，造成纖維板局部受力不均或局部溫度過高從而損壞爐膛底部。

　　2.想爐子迅速降溫，高溫時卻打開爐門

　　因為高溫爐保溫效果非常好，所以保溫時能耗非常低，停止供電后溫度下降速度也很慢。一些客戶希望在一個實驗進行完后可以立刻進行下一個實驗，所以就在高溫時敞開爐門以獲得高的降溫速度，可是這樣對爐膛損害非常大，一冷一熱很容易造成爐膛開裂，加熱元件也*這樣的冷熱沖擊。一般建議至少降溫到600℃時才可以小心的打開一點點爐門。如果確實需要高溫取放件，應(yīng)考慮是否可以使用碳化硅爐膛。

　　3.長時間停機后再用時不烘爐

　　這是易忽視的一個細節(jié)，基本上所有客戶都能做到爐子使用時進行烘爐。但很多客戶再停機超過一個禮拜以上后再次使用時忘記烘爐。陶瓷纖維板有的細小孔隙，如長時間不能使用可能會吸附水蒸氣等雜質(zhì)，所以按要求烘爐可以有效祛除孔隙中的水蒸氣。

　　高溫爐安全操作規(guī)程：

　　一準備工作

　　1,檢查電源線接觸是否良好2,檢查連接線是否正常3,檢查冷卻水是否正常4,檢查密封性是否正常5, 準備所需工具：無塵紙、無水酒精、帆布手套、作業(yè)手套、耐高溫手套、石墨推車、不銹鋼托盤

　　二開爐

　　1,打開主電源開關(guān)2, 向爐體充氬氣至大氣壓，打開爐體前門，取下石墨蓋板3, 將輸送車開關(guān)打至 OUT，依次操作 UP - FORWARD - UP - BACK - DOWN 按鈕，取出 。石墨坩堝，依次放置于石墨推車上輸送車開關(guān).4, 清爐 清理爐膛內(nèi)壁、石墨件及保溫材料上的污物

　　三裝料1,將石墨坩堝放置于輸送車平臺上，使用限位桿確定其位置，依次裝入硅料。2、拔出限位桿，輸送車開關(guān)打至 IN，依次操作 UP - FORWARD - BACK - DOWN，將坩堝裝入爐膛內(nèi)，并確定輸送車會到初始位置。3、裝入石墨蓋板，擰緊石墨螺栓，關(guān)緊爐門

　　四抽氣

　　1、檢查爐門是否關(guān)緊，真空系統(tǒng)是否密封2、置 DP 按鈕于 DP ON，打開干式真空泵，打開真空計開關(guān) P1G1，打開干式真空泵 。閥門，開始抽氣測試泄漏率，3、當(dāng)壓力表指示為 50Pa是關(guān)閉真空泵閥門(非真空泵)露鋁≤1Pa/min，打開氬氣閥門充氬氣(20L/min)。

　　d. 加熱 先打開水環(huán)泵 再按 RUN，開始工藝加熱。

　　5.冷卻

　　a、加熱結(jié)束后，按工藝條件進行冷卻；

　　b、爐內(nèi)溫度降低至 200℃以下，壓力達到一個大氣壓后才可打開爐門，繼續(xù)冷卻。

　　c、冷卻至室溫后，將輸送車開關(guān)打至 OUT，依次操作 UP - FORWARD - UP - BACK- DOWN 按鈕，取出石墨坩堝，取出硅料，并進行分裝。

　　d、清掃爐體后關(guān)閉爐門，將爐體抽成負壓。

　　e、清理并妥善放置其它附屬物件。