銅精礦經(jīng)過煉前準(zhǔn)備為了保證冶煉效果，可先配入熔劑放入礦熱電爐中，這樣含銅爐料在高溫電爐內(nèi)熔煉可快速生成一種銅锍。那么怎樣運用高溫電爐進行銅的冶煉呢？
據(jù)洛陽炬星窯爐高溫電爐運用者介紹，高溫電爐具有煙量小、煙氣溫度低、熱丟掉小、熱運用率高和利于處理難熔爐料的特征，但也存在脫硫率低、煙氣的SO2濃度低、耗電多、生產(chǎn)成本高檔疑問，因此只適用于水電資源豐富、電價低或處理難熔材料的場合。盡管煉銅電爐在電極孔密封，電極升降和電氣原則控制的主動化等方面有較大改進，但在能耗和煙氣中SO2的收回上不如閃速煉銅和歸于熔池熔煉的白銀煉銅法等，因此約束了它的運用。
往刺進熔池渣層的電極通電后可發(fā)現(xiàn)一有些電能，會以微弧放電的方法轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽欢硪挥行┛繝t渣本身的電阻作用也轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。這些熱能將電極周圍的爐渣過熱到較高溫度，在熔池內(nèi)熔體溫度不均的狀況下回主動構(gòu)成一定的熔體密度差，使?fàn)t渣發(fā)生對流運動。過熱爐渣在運動中遇到浮于渣面的固體爐料后，使其熔化并發(fā)作一系列化學(xué)反應(yīng)，生成銅锍、爐渣和煙氣。
        運用長方形或圓形的膛式高溫電爐，三根或六根電極從爐頂刺進熔池，最大的煉銅礦熱電爐為51000kVA。以硫化銅精礦為材料的電爐煉銅包含銅爐料煉前準(zhǔn)備和熔煉兩個時期。
當(dāng)濕精礦直接入電爐時，水分遇熱急劇蒸騰簡單導(dǎo)致翻料而構(gòu)成斷電極等事端，因此入爐物料需經(jīng)枯燥。
當(dāng)熔煉含硫高、含銅低的精礦時，因為電爐內(nèi)氧化空氣不強，脫硫率低產(chǎn)出的銅锍層次也低，為了添加爐料的透氣性，銅精礦可經(jīng)制粒入爐?？山?jīng)過添加銅锍吹煉的負(fù)荷、經(jīng)過半氧化焙燒，預(yù)先脫除一有些硫來進步銅锍的層次。